橡胶软接头工厂有时候生产出来的橡胶软接头产品批次质量不同，这很大程度上与生产设备及工艺有直接关系。因此，生产工艺及注塑设备结构对橡胶软接头产品质量的影响不容小视。注塑机能否均匀给料，稳定挤入橡胶软接头模具腔内，工人在操作是工艺流程是否到位，都直接会影响到这个批次产品质量。
橡胶软接头在注塑时，合模装置是开闭模具以执行脱模作业操作的关键，有所示的肘杆方式，以及利用液压缸直接开闭模具的直压方式。注射装置是将塑料颗粒予以加热融化后再注入模具内。此时，就要求旋转螺杆并让原料及时投入到料斗的树脂停留在螺杆前端，经过所需原料颗粒量的行程储藏后再行射出。当原料在模具内流动时，需要及时控制螺杆的移动频率，并在填充原料后用力进行控制。当达到.定的螺杆位置或.定射出压力时则要迅速控制切换成压力。这就要求工人在操作住宿及时，把握好时机。
我们在来谈谈生产工艺流程以及参数的的设置。时间、温度、压力、速度等工艺参数是橡胶软接头生产工艺控制流程的基本要素。注塑成型中影响橡胶软接头性能的因素比较复杂，必须熟练地掌握各种工艺参数流程的及时调整，对生产过程中出现的故障，注塑过程温度设定的影响因素降到*低，调整出**工艺参数，生产出合格的橡胶软接头产品，减少生产中的损失。如果注塑时温度过高，熔体粘度低，模坯强度小，模坯容易下滑，从而使模坯轴向壁厚控制系统失灵，还会使模坯变形，严重影响了橡胶软接头的内在及外观质量。温度过低时，会增大注塑机的负载，熔体粘度大，塑化不均匀，大分子颗粒没有得到必要的松弛，橡胶软接头此时在磨具内残余压力大过大，容易产生产品变形的几率。
